布袋除塵器花板安裝和濾袋壓差升高原因

布袋除塵器花板支撐梁安裝要兩個(gè)方向的精度：一是支撐梁水平面的誤差，二是支撐梁與支撐型梁之間的精度，支撐梁與支撐梁間定位尺寸非常重要，如果出錯(cuò)，那么除塵花板孔邊緣與支撐梁間的   距離就不能。

除塵花板鋪設(shè)按橫向，每個(gè)室的   塊和   后一塊除塵花板先鋪。按圖紙要求，   塊除塵花板的   排孔中心定位尺寸，在橫向方向上，   塊除塵花板的   個(gè)孔中心與   后一塊除塵花板的   后一個(gè)孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸后，測(cè)量?jī)蓧K除塵花板孔的對(duì)角線偏差，然后對(duì)這兩塊除塵花板進(jìn)行點(diǎn)焊接定位，再逐塊鋪設(shè)其余除塵花板（調(diào)整除塵花板位置時(shí)允許用鋼件撬除塵花板孔）。

除塵花板是布袋除塵器改造安裝中極關(guān)鍵的部位之一，   認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸。除塵花板孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺，套紗手套摸孔邊緣時(shí)不得有鉤絲現(xiàn)象。除塵花板要求平整、光潔，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷。否則會(huì)對(duì)除塵布袋和除塵袋籠等配件造成嚴(yán)重的損壞。

布袋除塵器作為使用   多的工業(yè)除塵器，在工業(yè)車間除塵中的使用已經(jīng)非常普遍，關(guān)于布袋除塵器的操作和維護(hù)知識(shí)也逐漸被人們所了解，   多的粉塵生產(chǎn)企業(yè)，開(kāi)始關(guān)注布袋除塵器的使用和維護(hù)知識(shí)，下面標(biāo)新環(huán)保就為大家講解一下布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因，方便除塵器使用客戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并的解決問(wèn)題。

除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

1、含塵氣體溫度過(guò)高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫；

2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，脈沖噴吹寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會(huì)堆積過(guò)厚，嚴(yán)重影響除塵效果。此時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使其與實(shí)際粉塵過(guò)濾情況相符合；

3、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)、具有不粘性；

4、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。

脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂再線清灰），而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型   脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，   先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。