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簡單介紹鍋爐除塵器的改造原則和主要問題

時(shí)間:2018-08-27 10:38:59 作者:興天環(huán)保文章來源:站內(nèi)點(diǎn)擊:173

鍋爐煙氣經(jīng)鍋爐除塵器除塵后,靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力,進(jìn)入濕式除塵器脫硫塔,與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸,由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng),的上旋力與沖擊力對二氧反應(yīng)硫吸收液激烈攪動(dòng),獲得合理的霧化效果,單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍,霧化的洗滌液與煙氣中的二氧反應(yīng)硫充分混合,達(dá)到較理想的接觸面積與方式,吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。由此可見,燃煤鍋爐的保養(yǎng)和維護(hù)離不開鍋爐除塵器。

關(guān)于鍋爐除塵器的改造原則,主要有以下幾點(diǎn)內(nèi)容:

1、優(yōu)化改造方案降低工程投資和運(yùn)行成木。

2、兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃程技術(shù)進(jìn)步的協(xié)調(diào)。

3、除塵統(tǒng)配套設(shè)備的改進(jìn)遵循“國內(nèi)技術(shù),經(jīng)濟(jì)合理”的原則。

4、鍋爐除塵器應(yīng)滿足“從控制污染物排放濃度發(fā)展到控制污染物排放濃度總量的雙重指標(biāo)”的要求,方案既要強(qiáng)調(diào)排放濃度的達(dá)標(biāo),以強(qiáng)調(diào)降低排放總量(即提高崗位粉塵捕集率)。

5、鍋爐除塵器既要有充分的理論計(jì)算依據(jù),又要有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以參考。

6、針對工程的特定條件,決不能簡單照搬其他電站鍋爐的除塵模式。

7、兼顧現(xiàn)有工藝,盡量縮短停產(chǎn)時(shí)間以減少間接損失。

8、不妨礙工藝生產(chǎn),系統(tǒng)設(shè)備長期運(yùn)行穩(wěn)定、。

在鍋爐除塵器初次起動(dòng)前,為保護(hù)鍋爐除塵器的“心臟”—除塵器布袋,須采取在除塵除塵器布袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他認(rèn)可的材料,應(yīng)具有這樣的粒度:百分之七十五小于二十微米,百分之五十小于十五微米,百分之二十五小于十五微米。在預(yù)敷過程中,鍋爐離線,預(yù)敷完畢后,鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動(dòng)。

1、當(dāng)鍋爐除塵器排氣溫度達(dá)到一百二十?dāng)z氏度時(shí),開始打開其后的分室,直至所有分室全部打開。

2、關(guān)閉頭四個(gè)分室的出口提升閥。

3、把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)離線清灰模式。

4、在鍋爐除塵器啟動(dòng)前二十四小時(shí)使灰斗加熱器通電。

5、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式,這個(gè)時(shí)候應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。

6、驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥,留在打開的位置。

此外,目前鍋爐除塵器存在的問題主要有如下幾個(gè):

1、機(jī)械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁;

2、除塵效率隨時(shí)間的延續(xù)而衰減等;

3、風(fēng)機(jī)能力偏小,鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象;

4、鍋爐除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺(tái)埋刮板輸送機(jī),集中送入中間緩沖灰倉,然后分兩路送出。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用;另一路備用,順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作,僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰,造成二次污染。

5、檢測指示除塵器出口鍋爐煙氣尾部煙氣不達(dá)標(biāo)排放,除塵效率低,除塵效果很不理想;

6、極板積灰情況嚴(yán)重;

7、經(jīng)過的煙氣沖刷及溫差形變,整個(gè)陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動(dòng)嚴(yán)重,基木上需全部更換;

8、陰極毛刺線脫落很多,陰小框架變形松動(dòng)嚴(yán)重,特別是小框架的連接處磨損脫焊更嚴(yán)重,造成毛刺線脫落搭接,電場跳停;

9、陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落很多。


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