鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)和改造技術(shù)要點(diǎn)

鍋爐除塵器特點(diǎn)：

1、   脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、   、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

2、PPS滲膜應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用的日產(chǎn)PPS滲膜濾料，解決了煙氣的強(qiáng)腐蝕的問題。

3、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。

4、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面設(shè)備整體阻力的   和。以上一系列技術(shù)的運(yùn)用，了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有   的技術(shù)、   的性能價(jià)格比。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)：

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器采用結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，的除塵器進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)，具備三狀態(tài)清灰裝置，濾袋正常使用壽命為三年，煙塵排放濃度一般小于50mg/Nm3甚至   低。在天津區(qū)5號(hào)熱源廠、張家港保稅區(qū)熱電廠、內(nèi)蒙古赤峰富龍電廠中采用的是改進(jìn)型離線清灰脈沖袋式除塵器都取得了很好的除塵效果。

生物質(zhì)脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

鍋爐除塵器改造技術(shù)要點(diǎn)：

1原則上保留利用除塵器殼體，殼體設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)強(qiáng)度要求，具有的密封、防雨措施，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖角或伸向內(nèi)部的突出部件。

2布袋安裝后   嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。

3在濾袋安裝前清灰系統(tǒng)主要部件需進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。

4花板厚度≥6mm，花板孔采用沖床加工，符合有關(guān)技術(shù)要求，花板和袋籠連接處光滑不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體平面度≤5mm。

5氣包采用大口徑無縫鋼管進(jìn)行加工，加工參照壓力容器加工要求（GB150.1-4-2011鋼制壓力容器）。

6設(shè)有旁路煙道，旁路煙道容量不低于60%，旁路煙道上設(shè)有雙層   的帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的旁路閥，在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下   有100%的氣密性，同時(shí)應(yīng)具有開啟的功能，全關(guān)到全開的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)≤8秒，并可進(jìn)行手動(dòng)操作、就地操作和DCS控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方操作，旁路閥位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，防止正常運(yùn)行時(shí)煙氣通過旁路煙道泄漏而影響排放濃度。在旁路提升閥后安裝煙塵濃度測(cè)點(diǎn)，以便觀察旁路提升閥是否關(guān)嚴(yán)。旁路煙道的設(shè)計(jì)不應(yīng)有積灰現(xiàn)象；運(yùn)行中如有發(fā)生積灰現(xiàn)象   有的干排灰措施；同時(shí)旁路煙道設(shè)計(jì)時(shí)考慮不應(yīng)承載發(fā)生   問題。

7除塵器的配備均流裝置（采用材質(zhì)），以便煙氣均勻地流過3個(gè)倉(cāng)室，解決由于煙氣流量不均勻造成的各倉(cāng)室壓差不均，各個(gè)倉(cāng)室溫度不均的問題。

8盡量利用原有電除塵器所有平臺(tái)設(shè)欄桿和護(hù)沿。如需增加或修改   滿足檢修維護(hù)需要，扶梯滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2kN/㎡，扶梯寬度為不小于800mm。扶梯與水平面的夾角不大于45°。如不需要增加，需對(duì)系統(tǒng)的欄桿、護(hù)沿、平臺(tái)、步道、扶梯進(jìn)行改造、及處理，所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)在每邊都安裝欄桿和護(hù)沿，欄桿高度不小于：

9布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)（3個(gè)大分室），可以在運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)不停爐分室檢修，即可以進(jìn)行   換布袋操作。

10除塵器箱體成型后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、。

11壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正，并經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可方式使用。