脈沖布袋除塵器維修保養(yǎng)和故障檢修

布袋除塵器維護安裝并使用1~2個月后，除塵布袋會變長。袋變松弛后，在機器工作的時候很容易和鄰接的布袋相接觸而造成磨破的情況發(fā)生，另一方面在松弛部分，由于長時間的粉塵堆積和摩擦，很容易就會使布除塵袋產(chǎn)生孔洞。而且由于一直以來的拉力消失，布袋除塵器的布袋網(wǎng)眼堵塞導(dǎo)致清灰效果變差。因此在機器安裝1~2個月后需要進行檢查，并對拉力進行調(diào)整。雖然彈簧式的袋式除塵器的保養(yǎng)檢查不用非常頻繁，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，在機器使用了一年以后，如果發(fā)現(xiàn)有不合適的彈簧   要及時進行   換。

布袋除塵器本質(zhì)上是一種干式濾塵裝置。在使用時候能夠的捕集到一些細小干燥的粉塵。

附屬設(shè)備管道和吸塵罩是除塵器上很重要附屬設(shè)備，在運轉(zhuǎn)初期是我們很容易就可以通過異常振動，機器的自然吸氣不好，操作不良等故障來判斷機器的哪些構(gòu)件出現(xiàn)了問題。

布袋除塵器在運行過程中總會出現(xiàn)很多的故障問題，在除塵器運行出現(xiàn)故障的時候為了我們的操作人員在故障發(fā)生時不會顯得不知所措，我們來說一下布袋除塵器總?cè)菀壮霈F(xiàn)的故障"冒灰"，在出現(xiàn)這一故障的時候我們需要做些什么？

當(dāng)我們的操作人員看到脈沖布袋除塵設(shè)備出現(xiàn)冒灰的時候，   先我們要做的就是停止除塵器的運行，把除塵器關(guān)閉。然后我們在檢查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間"冒灰"和延續(xù)"冒灰"。連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個原因就是布袋除塵器的上吊口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴密所造成的漏塵。瞬間"冒灰"就是除塵器濾袋在破損不嚴重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。

布袋除塵器出現(xiàn)"冒灰"時，我們要怎么檢查是哪些濾袋破損呢？可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴重就要進行   換，要在除塵器停止工作的情況下對大部分的除塵布袋進行   換，在進行拆卸布袋時要把清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間"冒灰"我們可以運用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴重，我們可以對濾袋進行修補。

布袋除塵器控制過程運行常見問題除灰的方法：

清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰，布袋除塵器正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力，在達到規(guī)定值或設(shè)定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。

卸灰及輸灰控制過程?；覊m落入灰斗內(nèi)，各室輪流進行卸灰。   先星形卸灰閥運行，同事該室空氣炮的噴吹，該室卸灰一段時間后，這個室卸灰結(jié)束。在進行下一個室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板輸送機，經(jīng)都是提升機送入儲灰倉。

排灰控制過程，儲灰倉排灰采用機旁操作，控制加濕機、電磁稅法、旋轉(zhuǎn)給料器及灰倉灰斗振動器。

我們在使用布袋除塵器對尾氣等進行處理的時候，在使用了一段時間以后，除塵布袋上就會覆蓋上一層的灰，這層灰會影響到布袋除塵器的除塵效果。下面就說說布袋除塵器除灰的方法：

選擇粒度分布的微細粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵且化學(xué)穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點。缺點：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。

除塵布袋用濾布均采用在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料的滌綸針刺氈制作，具有   的性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè)，是目前收塵的   理想選擇。

布袋除塵器的漏風(fēng)點有：①上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導(dǎo)致大量外界氣體進入。②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板。③進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。

除此，布袋除塵器的壓縮空氣及壓縮空氣管路也會有常見問題，哪些呢？該系統(tǒng)常見的故障：①儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣。②儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓。③壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到。

然后就是布袋除塵器的提升閥，有五點常見的故障，哪五點呢？①提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙。②提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形。③閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運動后，松動脫落。④閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴，除塵器噴吹效果降低。⑤提升氣缸設(shè)計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

據(jù)設(shè)備制造廠家提供的情況，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用一年，但因鍋爐只在冬季運行，估計可用3年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理不降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進入布袋布袋除塵器的量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。這點對原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

增加布袋布袋除塵器會增加至少1000Pa的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機風(fēng)壓有余量，我們在實施中只有兩個   換了引風(fēng)機。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行改造，排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。

由于鍋爐壓火、運行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會有水汽凝結(jié)問題產(chǎn)生，我公司救護隊的鍋爐曾出現(xiàn)過溫爐后引風(fēng)機抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時未再出現(xiàn)這種問題。

有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油就不會造成問題。通過這一段時間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

方案中燃煤配制過程，主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間，且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤，其排放的二氧化硫不會很高，若采用的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費用都很高，對于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單的技術(shù)對策。   先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡易脫硫。